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Pressão sobre os custos coloca eficiência energética no centro das decisões industriais; revisão de motores, climatização, máquinas e iluminação pode revelar consumo que não contribui para a produção
A alta dos custos de energia está ampliando a atenção da indústria brasileira sobre uma despesa que atravessa praticamente toda a operação. Em 2026, o efeito tarifário médio calculado para o país é de 9,4%, acima das projeções de 5% para o IPCA e de 4,4% para o IGP-M consideradas pela Agência Nacional de Energia Elétrica.
Ao mesmo tempo, o consumo brasileiro de eletricidade voltou a avançar. Em agosto, o país consumiu 47.856 GWh, crescimento de 4,3% em relação ao mesmo mês de 2025 e quinta alta mensal consecutiva na comparação interanual. Na indústria, a variação foi mais moderada, de 0,2%.
Os números ajudam a explicar por que eficiência energética ganhou espaço nas discussões sobre produtividade. Em vez de simplesmente reduzir o uso de equipamentos ou limitar a capacidade produtiva, empresas podem procurar pontos em que a energia é consumida sem gerar retorno proporcional à operação.
Economia passa pela revisão da fábrica como um sistema
Em uma planta industrial, as oportunidades não estão concentradas em um único equipamento. Climatização inadequada, motores operando fora das condições ideais, máquinas antigas, períodos de funcionamento desnecessários, falhas de automação e manutenção preventiva insuficiente podem elevar o consumo.
A iluminação faz parte desse diagnóstico. Em galpões, centros logísticos e áreas produtivas com longas jornadas de operação, quantidade excessiva de pontos de luz, equipamentos incompatíveis com o ambiente e distribuição inadequada do fluxo luminoso podem manter potência instalada acima da necessária.
Quando se fala em eficiência, o objetivo não é simplesmente apagar luzes ou reduzir recursos da operação. É identificar onde existe energia sendo utilizada sem entregar desempenho correspondente. Na iluminação, isso significa entender o ambiente, a altura de instalação, a atividade executada, o período de funcionamento e a quantidade de luz realmente necessária antes de definir os equipamentos.
Iluminação também entra na conta da eficiência
A discussão ocorre em um momento de mudança regulatória no setor. Em junho de 2026, o Ministério de Minas e Energia publicou a primeira regulamentação brasileira com índices mínimos de eficiência energética para lâmpadas e luminárias LED. Segundo o órgão, equipamentos LED mais eficientes conseguem produzir a mesma quantidade de iluminação com menor consumo de eletricidade e também podem reduzir necessidades de manutenção e reposição.
Na indústria, porém, modernizar a iluminação não significa apenas substituir equipamentos antigos por versões mais novas. O projeto precisa considerar características físicas e operacionais da instalação. Uma luminária de teto industrial, por exemplo, precisa ser especificada de acordo com fatores como pé-direito, distribuição da luz, obstáculos, área que precisa ser iluminada e atividade realizada no local.
Um dos equívocos é comparar projetos apenas pela potência nominal de cada equipamento. O que precisa ser analisado é quanto de luz chega à área necessária, com qual distribuição e com quantos pontos. Reduzir watts isoladamente não garante um projeto eficiente se for necessário multiplicar a quantidade de luminárias ou se houver iluminação sendo direcionada para locais onde ela não é necessária.
Eficiência ganha peso estratégico
A relevância do tema tende a aumentar. Dados publicados pela Empresa de Pesquisa Energética em 2026 mostram que a indústria respondeu por 36,1% do consumo final de eletricidade do Brasil em 2025, o maior percentual entre os setores analisados.
O Ministério de Minas e Energia também estima, no cenário em discussão para o Plano Nacional de Energia 2055, que medidas de eficiência energética possam atender entre 22% e 27% da demanda potencial de energia brasileira nas próximas três décadas.
Mesmo com a adoção da bandeira verde em outubro, que retirou a cobrança adicional vigente nos meses anteriores, o cenário não elimina a necessidade de gestão permanente do consumo. A mudança de bandeira está relacionada às condições mais favoráveis de geração e não reverte os reajustes tarifários acumulados ao longo do ano.
Para as indústrias, o desafio passa a ser identificar quais investimentos conseguem reduzir desperdícios sem afetar produção, segurança ou qualidade. Nesse contexto, eficiência energética deixa de ser apenas uma discussão sobre a conta de luz e passa a integrar decisões sobre custos operacionais, manutenção e competitividade.
